潔凈工程裝修公司不僅要熟悉不同行業的相關規范，對于各種裝修和設計要點都要非常了解。電子產品的質量，受生產環境因素影響較大。特別是電子潔凈車間內的潔凈室部分需要環境嚴格受控和防靜電設計。

　　設計依據

　　《采暖通風及空氣調節設計措施》GB50736-2012

　　《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013

　　《工業企業廠房設計規范》GB12348-90

　　《建筑設計防火規范》GB50016-2014

　　《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016

　　《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010

　　一般來說，電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規定)，保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。這個設定可有效地消除靜電，并使人感覺舒適。值得注意的是芯片生產車間、集成電路無塵室和磁盤制造車間這些車間需要設置潔凈室的部分，對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等做出了嚴格的規定。譬如萬級潔凈度環境下的技術參數指標還有：

　　1.電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)

　　2.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

　　3.電子潔凈室與室外空間應保持一定的靜壓差，各潔凈室(區域)與周圍空間的靜壓差按照生產工藝決定，不同等級的潔凈室(區域)之間的靜壓差應不應小于5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差大于5Pa。潔凈室與室外的靜壓差應大于10pa。

　　4.電子行業潔凈車間可通過非層流方式(亂流方式)，用高度凈化的空氣稀釋車間內產生的粉塵。

　　在裝飾裝修材料方面，隔墻選用企口型機制巖棉夾芯板。巖棉彩鋼板符合潔凈廠房二級消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等級達到A級。巖棉密度大于等于100kg/m3，導熱系數小于等于0.046w/m.k，耐火極限為30~120分鐘。吊頂選用企口型機制中空玻美彩鋼板0.426，同樣符合潔凈廠房二級消防要求，具有1000℃的耐火性能，耐火等級達到A級，耐火極限為80分鐘。地墻選用PVC片材或防靜電地坪漆，若選PVC地板需注意的是SMT/組裝車間選用防靜電型，其它車間采用普通型PVC地板。

　　送風過濾設備方面，推薦送風口選用不銹鋼結構，宜使用不生銹、不粘塵的烤漆鋁板作沖孔網板，便于清潔;宜使用熱渡鋅板制作送回風管道，并貼上凈化保溫棉。安裝過濾器設備前，必須對潔凈室進行清潔，特別注意清除凈化空調系統內部的積塵，如果在技術夾層或吊頂內安裝設備過濾器，則技術層或吊頂內也應進行清潔干凈。

　　在電氣方面，需考慮整體用電負荷來進行電房布置、選擇變壓器大小，供電分區、橋架走向、分級控制等都要統籌規劃，有利于后期維護和用電安全。電線電纜均采用阻燃型，穿線管采用鍍鋅線管。照明部分一般采用LED光源，車間部分照度控制在250Lux至300Lux左右，倉庫及設備房100Lux左右照度，應急照明、檢修照明及檢修插座均需要列入規劃范圍內。

　　電子潔凈車間設計裝修時需充分考慮設計的合理和完整性，專注于潔凈工程領域在節能、施工工藝的嚴格管控、生產工藝及投資預算方面都能兼顧平衡，甚至能精確計算每個區域的防塵、防火、保溫、抗靜電的用材及范圍，為客戶提供更高質量的服務。