航空航天、電子信息、醫藥衛生、精密儀器等行業生產技術的不斷創新與產業的持續高度增長，不僅推動了潔凈室市場的需求，也對整個潔凈行業提出了更高的要求，所以潔凈工程裝修公司不僅要熟悉不同行業的相關規范，對于各種裝修和設計要點都要非常了解。目前不少無塵車間項目，我們通過施工案例經驗，總結了無塵車間裝修設計的要點，了解凈化車間的裝修標準規范及防火設計要點。

　　潔凈車間的裝修標準規范

　　1. 2010年新版GMP規范

　　2. ISO14644、GB/T 25915-2010(ISO14644:1999)潔凈室及相關受控環境

　　3. GB 50073-2001潔凈廠房設計規范

　　4. GB 50591-2010潔凈室施工及驗收規范

　　5. GB51110-2015 潔凈廠房施工及質量驗收規范(2016-2-1實施)

　　6.GB50457 醫藥工業潔凈廠房設計規范

　　7.GB50472電子工業潔凈廠房設計規范

　　8.GB50591 潔凈室施工及驗收規范

　　9.GB50333醫院手術部建筑技術規范

　　10.GB50346生物安全實驗室建筑技術規范

　　無塵車間的潔凈度是潔凈室的最重要最基本的技術指標，衡量標準為：單位體積的空氣中粒徑不小于某一尺度的微粒個數。每個行業的無塵車間有其對應的技術指標，內容不盡相同。微電子行業對于潔凈度的要求最高，其次是光電子行業。當然控制潔凈度也只是無塵車間的裝修指標之一，其它還有譬如防靜電等要求。

　　以常用的十萬級無塵車間裝修為例，著重關注以下內容：

　　1、空調系統必須經過初效、中效、高效三級過濾處理的凈化空調系統。保證送入室內的空氣是潔凈空氣，能對室內污染空氣進行稀釋。空調機組的選擇，必須根據氣候條件來選擇。比如在北方，氣溫低、空氣含塵量大，建議在空調機組上安裝新風預熱段，并且要采用淋水式空氣處理方式。而在南方，氣候濕潤、空氣含塵量低，無須安裝新風預熱段，只要采用初效過濾即可。此外，配套風機以變頻風機為佳。

　　2、室內保證一定壓力，防止無塵室內空氣受外界空氣干擾。一般工業潔凈室要求室內與室外的壓差值為5-10Pa。

　　3、建筑圍護結構必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產塵、不積塵、不泄露。

　　4、由于無塵車間換氣次數大，相對濕度低，十萬級潔凈廠房使用木材的含水率不應大于16%，并且不得外露。

　　無塵車間的防火設計

　　無塵車間應有比較完善的消防設施。潔凈室和技術管道層均應設置火災報警裝置和自動滅火設施。根據工藝生產的特點和要求、可燃物質的種類及其數量、建筑的耐火等級等因素來配備必需的滅火器材。有貴重、高精密儀器儀表和電氣設備的潔凈室，應置備二氧化碳、鹵代烷或噴水滅火裝置。潔凈廠房的火災危險性應按照《建筑設計防火規范》GB50016確定，分為甲、乙、丙、丁四類，當同一座廠房或廠房的任一防火分區內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。

　　1.車間耐火等級：不低于2級。

　　2.防火分區最大允許建筑面積：單層廠房宜為3000㎡，多層廠房宜為2000㎡。以便縮短管線距離、減少能耗。

　　3.潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料：不燃燒體，且不能為有機符合材料。

　　4.頂棚、壁板耐火等級：大于等于0.4h，疏散走道頂棚耐火等級：大于等于1h。

　　5.技術豎井井壁材料：不燃燒體，耐火極限大于等于1h;井壁上檢查門的耐火極限大于等于0.6h。

　　6.生產層的每一防火分區或潔凈區的安全出口數量須大于等于2個。

　　對于無塵車間的裝修來說，一切裝修的目的都是為了保證廠房內部的潔凈度和生產制造的便利性，所以企業一定要找專業做潔凈工程、有豐富行業經驗的潔凈工程裝修公司。