7．1 一般規定

7．1．1 潔凈室的水系統施工包含工藝用水系統、空調用水系統和局部生活用水系統的給水與排水系統的施工與驗收。

7．2 給 水

7．2．1 污染區域特別是微生物污染區域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2．5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區。

7．2．2 潔凈區的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。

7．2．3 生活用水系統不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。

7．3 排 水

7．3．1 污染區特別是致病微生物嚴重污染區域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管。

7．3．2 污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

7．3．3 致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。

7．3．4 管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。

7．3．5 致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統的排風管道。

7．3．6 致病微生物嚴重污染的排水管的末端應設定期檢查水樣的采樣門，采樣口應有嚴格密封措施。

7．3．7 致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。

7．3．8 地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附近地面5mm～10mm。地漏安裝后必須先封閉。

7．4 熱 水

7．4．1 生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于60℃，或循環溫度在51℃以上的條件。

7．4．2 作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于80℃，或循環溫度在65℃以上的條件。

7．4．3 冷熱水混合用的自動調溫閥應安裝在出水口處。

7．5 純化水與高純水

7．5．1 工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規定：
1 純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合現行國家標準《電子級水》GB11446．1等有關規定。
2 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
3 純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。
4 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。
膜過濾器、反滲透系統、超濾系統和電再生離子系統基架應安置水平。
5 集水濾帽固定應牢固，無污損。
6 濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。
7 離子交換器應按設計要求加裝樹脂。
8 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
9 膜過濾設備安裝膜之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。

7．5．2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。 

7．5．3 管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗。

7．5．4 管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發現封袋破損應及時檢查處理。

7．5．5 純化水和高純水(含注射用水)管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼(SUS)管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
1 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與碳鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。
2 管道連接宜采用焊接、焊環活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。
3 焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣(純度99．999％)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。
4 管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。
5 設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。
6 焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。
7 管道系統安裝應具備無不流動死水段的特性，系統安裝后應有不小于0．5％的坡度。系統管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。
8 管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

7．5．6 純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯(PVDF)管時，應符合本規范第6．3．6條的相關要求；當采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道加工、安裝應符合下列規定：
1 管道加工、安裝時應在室溫5℃以上、相對濕度85％以下的清潔環境中進行。
2 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。
3 管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道的承插間隙不應大于0．3mm。
4 管道在粘接前，應對粘接面進行磨砂和清潔處理，不得沾污。應遠離火源。承口上涂膠粘劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規定后應保持20min。
5 活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。
6 埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。
7 管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或牛自動熱焊機。管道法蘭應根據不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60％，焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。
8 PVDF管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。
9 管道支、吊架不應設在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔。
10 穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。
11 直管段長度超過20m時，應安裝伸縮管。

7．5．7 純水、高純水管道系統壓力試驗合格后，應在系統運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m／s，直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10％雙氧水進行后級循環消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質符合設計要求。 

7．6 分項驗收

7．6．1 水系統分項驗收應符合下列規定：
1 水系統分項驗收應按管道系統、檢驗批或分項工：程分別進行。
2 分項驗收中需特別試驗時，應由有資質的檢驗單位承擔試驗工作，或由監理人員參加試驗工作。
3 應驗收下列文件：
1)純化水系統工藝流程圖；
2)純化水系統設備平面布置圖；
3)電控系統原理圖；
4)電氣接線圖；
5)管線走向圖；
6)清洗和消毒記錄。

7．6．2 水系統分項驗收應包括以下主控項目：
1 管材、管件及其施工方法應符合設計要求。
檢驗方法：檢查文件、記錄。
檢驗數量：全部。
2 管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0．2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙應符合要求。
檢驗方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。
檢驗數量：抽查30％，至少1個系統。
3 焊接樣品的檢驗數據符合設計要求。
檢驗方法：檢查檢驗報告。
檢驗數量：全部。
4 承壓管道應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1．5倍，并保持30min不泄漏。
5 純化水系統應同時開放最大數量配水點達到額定流量，循環系統達到設計循環流量。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量；全部。
6 熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并保持30min不泄漏。
檢驗方法：現場試壓試驗。
檢驗數量：抽查30％，至少1個系統。